北京衛(wèi)源曝氣器:工藝路線為MBR+DTRO,采用這樣的工藝路線，將生物處理與物理處理相結(jié)合，充分利用了生物處理和物理處理的優(yōu)勢，克服了各自的缺點，使處理效果能夠穩(wěn)定可靠得滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且能節(jié)省用地、投資和運行費用，便于操作管理。
　　
　　一 生化系統(tǒng)流程說明
　　
　　衛(wèi)源曝氣生化系統(tǒng)包括均質(zhì)調(diào)節(jié)池、均質(zhì)池、反硝化池、硝化池，還包括污泥處理系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)（其它系統(tǒng)的進料泵、儲藥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等未列入其它系統(tǒng)的單體設(shè)備）。
　　
　　調(diào)節(jié)池的滲濾液進入均質(zhì)池上方設(shè)置的袋式過濾器，袋式過濾器可以攔截0.5mm以上的顆粒性物質(zhì)，過濾器壓力損失達到值時需更換濾袋，濾袋清洗后可再行使用。
　　
　　經(jīng)過濾后的滲濾液重力流入均質(zhì)池，池內(nèi)設(shè)攪拌機對不同來源及不同時段的滲濾液攪拌混合，實現(xiàn)均質(zhì)的目的，使后續(xù)處理設(shè)施進水穩(wěn)定。
　　
　　衛(wèi)源曝氣生化系統(tǒng)主要由反硝化池、硝化池、消泡系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，其它系統(tǒng)的輔助設(shè)備也列入生化系統(tǒng)。其中反硝化池一組，硝化池一組，均質(zhì)池出水進入生化系統(tǒng)生產(chǎn)線，生化系統(tǒng)為AO型生化反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的好氧微生物對水中的有機物進行分解利用，合成細(xì)胞組織，放出水和二氧化碳。水中的氨氮一部分用于除碳反應(yīng)中細(xì)胞合成，一部分被硝化細(xì)菌利用，生成硝酸鹽、亞硝酸鹽。硝酸鹽、亞硝酸鹽隨硝化液回流至反硝化池，在缺氧環(huán)境下發(fā)生反硝化，硝酸鹽和亞硝酸鹽被還原，生成氮氣逸出，實現(xiàn)脫氮。
　　
　　衛(wèi)源曝氣系統(tǒng)由射流曝氣器、射流泵和鼓風(fēng)機組成，射流泵提供大流量壓力水，鼓風(fēng)機提供壓縮空氣，二者通過射流器的文丘里管進行混合、釋放，形成均勻的微小氣泡，均勻的擴散于水中，溶氧效率高于25％，高于同時實現(xiàn)整個水體的攪拌作用。生化池為完全混合式反應(yīng)器，高濃度的滲濾液進入系統(tǒng)后馬上被稀釋、擴散，不會對水中微生物造成損害。
　　
　　由于生化池內(nèi)污泥濃度高，為了生化反應(yīng)順利進行，建議采用高充氧效率的射流器。
　　
　　由于垃圾滲濾液的特性，生化培養(yǎng)階段和運行期間有時會產(chǎn)生大量的泡沫，本系統(tǒng)設(shè)置了藥劑消泡和水力消泡兩套系統(tǒng)。藥劑消泡是通過投加消泡劑，抑制泡沫的產(chǎn)生，水力消泡則是在人孔、安裝孔等重點位置通過水力噴灑消除泡沫。
　　
　　生化過程中會產(chǎn)生大量的熱使反應(yīng)器溫度升高，不利于生化系統(tǒng)的運行，故設(shè)置了冷卻系統(tǒng)，由冷卻塔提供冷卻水，通過熱交換器冷卻生化池水體，冷卻系統(tǒng)為一套，分別對兩個硝化池進行冷卻。生化系統(tǒng)自控主要由多種傳感器、輸入輸出模塊和PLC組成，生化系統(tǒng)進水主要監(jiān)測流量、電導(dǎo)率、pH值，生化池主要監(jiān)測pH值、溶解氧、溫度、液位等指標(biāo)，通過對這些指標(biāo)的分析控制供氣量、排泥量和超濾運行時間，產(chǎn)生微生物適宜的生存環(huán)境。
　　
　　生化系統(tǒng)每日排出污泥約為12噸，設(shè)計含水率為98.5%，由于污泥濃度較低，本系統(tǒng)設(shè)置了污泥濃縮池，對排泥進行重力濃縮，濃縮后的污泥泵送至離心式脫水機，通過離心機進行離心脫水濾液泵送回生化系統(tǒng)繼續(xù)處理，泥餅含水率低于80％，送至填埋場填埋處理。
　　
　　二 超濾系統(tǒng)工藝流程說明
　　
　　本超濾系統(tǒng)采用外置管式超濾，超濾系統(tǒng)從硝化池取水，UF進水泵把生化池的混合液分配到UF環(huán)路，超濾承載壓力為6bar。通過循環(huán)泵將泥水混合液泵入管式膜組件，在膜兩側(cè)壓差的作用下液相透過膜形成透過液，實現(xiàn)泥水分離，污泥回流到生化池以提高池中污泥濃度，同時實現(xiàn)硝化液的內(nèi)回流，部分污泥作為剩余污泥排入污泥濃縮池。透過液排入超濾清水池，進入下一處理流程。
　　
　　與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，微生物菌體通過高效超濾系統(tǒng)從出水中分離，確保大于0.02 µm 的顆粒物、微生物和與COD相關(guān)的懸浮物安全地截留在系統(tǒng)內(nèi)，從而使水力停留時間和污泥停留時間得到真正意義上的分離,通過對污泥齡的控制，使培養(yǎng)出大量的硝化菌的目的得到實現(xiàn)，從而大大提高氨氮的去除率。超濾出水無菌，無固性體，無生物活性物質(zhì)。污泥濃度通過錯流式超濾的連續(xù)回流來維持。
　　
　　超濾系統(tǒng)設(shè)有1個環(huán)路，每個環(huán)路有4根膜管。有單獨的循環(huán)泵，循環(huán)泵在沿膜管內(nèi)壁提供一個需要的流速，從而形成紊流，產(chǎn)生較大的過濾通量，避免堵塞。
　　
　　膜管在運行一段時間后也需要沖刷清洗，這由儲存有清水或清液的清洗槽通過清洗泵來完成。每個環(huán)路可在其他環(huán)路運行的同時進行沖刷、清洗或維護。自動壓縮空氣控制閥能同時切斷進料，留在管內(nèi)的污泥隨沖刷水去生化池。
　　
　　CIP是一種偶頻過程，清洗后期閥門按程序打開，允許清洗水在膜環(huán)路中循環(huán)后回到清洗槽，直到充分清洗。如需要，清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗藥劑。
　　
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　　三 DTRO（碟管式反滲透膜系統(tǒng)）工藝流程說明
　　
　　MBR出水中有機物及氮類污染物已大部分去除，但距排放標(biāo)準(zhǔn)仍然相去甚遠(yuǎn)，同時水中仍含有大量有機物、結(jié)垢離子等污染物，是后續(xù)的膜分離設(shè)備穩(wěn)定運行的重要隱患，由于排放標(biāo)準(zhǔn)較高，同時新標(biāo)準(zhǔn)中還有總氮指標(biāo)的要求，要求膜系統(tǒng)對硝酸鹽等有較高的截留率，本設(shè)計采用了抗污染能力強、回收率高的DTRO（碟管式反滲透膜系統(tǒng)）。
　　
　　垃圾滲濾液成份復(fù)雜，存在各種鈣、鎂、鋇、硅等種難溶鹽，這些難溶無機鹽進入反滲透系統(tǒng)后被濃縮，當(dāng)其濃度超過該條件下的溶解度時將會在膜表面產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。而調(diào)節(jié)原水pH值能有效防止碳酸鹽類無機鹽的結(jié)垢，故在進入反滲透前須對原水進行pH值調(diào)節(jié)。
　　
　　MBR出水通過DTRO進水泵泵入DTRO膜柱件，同時，從酸儲罐添加酸調(diào)節(jié)pH值，并進行回流混合，達到均衡pH值的目的。DTRO系統(tǒng)進水管路設(shè)pH值傳感器，PLC判斷原水pH值并自動調(diào)節(jié)計量泵頻率以調(diào)整加酸量，最終使進入反滲透前的原液pH值達到6.1～6.5。調(diào)節(jié)pH后的原水泵入DTRO膜柱件，DTRO系統(tǒng)共設(shè)1套，每套設(shè)備各配有保安袋濾器2臺，其進、出水端都有壓力傳感器，自動檢測壓差，當(dāng)壓差超過壓差時系統(tǒng)提示更換濾袋。2臺保安袋濾器并聯(lián)運行，可以在線更換濾袋。保安過濾器過濾的精度為50μm為膜提供最后一道保護屏障。經(jīng)過保安袋濾器的原水液直接進入高壓柱塞泵。經(jīng)高壓泵加壓后的出水進入DTRO膜柱，第一段膜由高壓泵直接供水，每段膜組配在線循環(huán)泵，通過在線循環(huán)泵將膜出口一部份濃縮液回流至在線泵入口以膜表面的流量和流速，避免膜污染。
　　
　　膜出水分為濃縮液和透過液兩部分，濃縮液端有一個壓力調(diào)節(jié)閥，用于控制膜組內(nèi)的壓力，以產(chǎn)生的凈水回收率。濃縮液排入濃縮液池，等待進行處理，透過液進入清水儲罐，滿足自身清洗需要，多余的水排入出水調(diào)節(jié)池，通過池內(nèi)的泵房排入受納水體，系統(tǒng)回收率為80％。
　　
　　反滲透系統(tǒng)為中壓反滲透，采用碟管式反滲透膜。碟管式反滲透膜平均工作壓力為30～70bar，中壓反滲透承載壓力限為70bar，由于進水為超濾清液，清液產(chǎn)率可達到80%。DTRO系統(tǒng)設(shè)有1裝置，整套系統(tǒng)共計70支碟管式反滲透膜柱件，膜總面積數(shù)為658，3㎡。
　　
　　DTRO裝置設(shè)有如下輔助設(shè)施：
　　
　　⑴ CIP在線清洗設(shè)施CIP在線清洗設(shè)施用于反滲透裝置的沖洗、清水清洗和化學(xué)清洗；
　　
　　⑵ 酸液投加設(shè)施為防止反滲透運行過程產(chǎn)生無機結(jié)垢，設(shè)置酸液投加設(shè)施用于調(diào)節(jié)反滲透系統(tǒng)進水pH值；
　　
　　⑶ 阻垢劑投加設(shè)施阻垢劑投加設(shè)施也用于防止反滲透運行過程中無機結(jié)垢的產(chǎn)生。
　　
　　由于采用完全生物脫氮的膜生化反應(yīng)器對滲濾液進行了預(yù)處理，超濾出水不含懸浮物和可生物降解的有機物，這在很大程度上避免了反滲透膜的無機和有機污垢的產(chǎn)生，從而可以降低反滲透膜的清洗頻率，并且使反滲透系統(tǒng)能夠在壓力相對較低的情況下運行，延長了反滲透膜的使用壽命。